Линия травления и фосфатирования

внедрение линии травления и фазирования

Отправить запрос

Обычно целая линия травления и фазирования состоит из основных средств травления 、 транспортировочное устройство и система обработки отходов, подробности приведены ниже:

серийный номер	проект	функция
1	травильные емкости и вспомогательные средства	достичь травления и фосфатирования
2	закрытое травильное устройство транспортировки	передать материал в рабочую зону
3	система обработки кислотного тумана	соответствовать требованиям охраны окружающей среды

pickling2
система транспортировки в линии травления

Линия травления выполнена в виде прямой возвратно-поступательной линии. Заготовка отправляется на станцию подачи материала с помощью электрической тележки с одного конца, а затем автоматически захватывается и подвешивается краном в линию травления. В конце процесса травления выход материала на другом конце извлекается и подвешивается к электрической тележке , а затем отправляется на упаковочную станцию для завершения всех процессов. Рабочая станция расположена рядом со станцией погрузки и разгрузки, а все контрольные приборы и кнопки управления встроены в рабочую станцию для удобства рабочих.

требования к дизайну

1) резервуары производственной линии расположены по прямой линии. Нижняя часть корпуса резервуара снабжена выпускным отверстием для слива отходов , а верхняя часть снабжена сливным отверстием ;

2) Линия травления использует полипропиленовую перегородку в целом, а прозрачная доска из ПВХ используется для верхнего освещения. Может эффективно блокировать переполнение кислотным туманом;
3) установить дренажную канаву вокруг производственной линии травления, и капающие и вытекающие сточные воды в процессе производства соединяются с сетью трубопроводов сбора сточных вод завода через дренажную канаву;
4) грунт зоны травления должен быть обработан эпоксидной антикоррозионной обработкой, что удобно для сброса капающей кислоты или воды в бак для сточных вод;
5) всасывающие фурмы устанавливаются в верхней части закрытой крыши, а всасываемый воздух размещается позади индукционного вентилятора, чтобы гарантировать, что воздухонепроницаемая зона травления находится в состоянии микроотрицательного давления. Кислый выхлопной газ, образующийся в результате травления, поступает в колонну обработки кислотным туманом через всасывающую трубу для трехступенчатой очистки, а затем сбрасывается в стандарт;
6) рабочая платформа установлена с обеих сторон травильного бака, установлена верхняя решетка радиатора, а перила установлены снаружи коридора.
7 служебных раздвижных дверей устанавливается с одной стороны закрытой зоны.

Конструкция резервуаров: технологическая линия состоит из разных резервуаров, каждый вид резервуаров имеет различную функцию, как показано ниже.

травильные емкости

Процесс изготовления: резервуар изготовлен из 25-мм плиты из стали, боковые стороны усилены профильными стальными рамами, а внешняя сторона окружена антикоррозионной защитой из стали толщиной 7 мм.

Сохранение температуры: подкладка 50мм, хлопчатобумажная изоляция, наружное уплотнение, 5мм полипропиленовая плита 。

Отопление: железная нагревательная труба 60 кВт защищена тефлоновой (PTFE) трубой и оснащена электрическим блоком управления температурой с цифровым дисплеем .

Конфигурация: резервуар оборудован переливным выходом и канализационным стоком, в резервуаре предусмотрено смешивание воздуха, а для трубопровода используется управление ПП.

стиральный бак:

бак для струйной мойки

Пассивация и нейтрализация танка:

Бак для фосфатирования:

Производственный процесс: резервуар изготовлен из 304-миллиметровых пластин из нержавеющей стали толщиной 5 мм , усиленных окружающими стальными стержнями.

Обогрев: железная нагревательная трубка 9 кВт защищена тефлоновой (ПТФЭ) трубой и оснащена электрическим блоком контроля температуры с цифровым дисплеем .