После пластичности металла выполняется ряд операций для удовлетворения конечных требований пользователя к продукту с точки зрения качества поверхности, размера, формы и некоторых свойств. Это в основном включает в себя очистку пламенем, охлаждение после горячей обработки, намотку, резку, выпрямление, физические испытания и шлифование, маркировку и упаковку дефектов. Некоторые продукты требуют специальных процессов отделки, таких как различная термическая обработка и закалка стальных рельсов, чтобы полностью выявить поверхностные дефекты и облегчить измельчение травления, чтобы удовлетворить требования свойств продукта. Расширение обработки поверхности разнообразия продуктов, таких как лужение, гальванизация, покрытие пластиком, также могут быть включены в ассортимент отделки.
Другими словами, для того, чтобы прокатная сталь соответствовала техническим требованиям к размеру, форме и различным свойствам, ряд процедур обработки называется чистовой обработкой. В зависимости от сорта стали, процесс отделки также отличается. Отделка включает в себя очистку пламенем, охлаждение, выпрямление, резку и другие процессы.
Обычный процесс отделки, как показано ниже:
scafing
Поверхностные дефекты стальной заготовки сжигаются с помощью газовой резки и плавления высокотемпературного пламени. В производстве заготовки это важный процесс для обеспечения качества заготовки. Очистка пламенем - это метод очистки поверхности с высокой производительностью и низкой стоимостью. Очистка заготовок пламенем - это более половины затрат на их очистку с помощью пневматической лопатки, десятая часть стоимости шлифовки шлифовального круга. Скорость очистки в 10 ~ 15 раз выше, чем у воздушной лопаты. Он широко используется для очистки углеродистой стали, низколегированной стали и частично легированной стали. Ручная очистка и механическая очистка доступны для очистки пламенем, а горячая очистка онлайн и дополнительная очистка после охлаждения заготовки могут быть выполнены.
Уменьшить температуру горячего
Снизьте температуру горячекатаной стали от высокой температуры в конце обработки до комнатной температуры. Различная микроструктура может быть получена в процессе охлаждения проката, что влияет на производительность продукта. Поэтому метод охлаждения после горячей обработки должен предусматривать естественное охлаждение, принудительное охлаждение, медленное охлаждение и другие методы соответственно в соответствии с техническими требованиями к продукту и характеристиками стали.
Процесс восстановления горячекатаной стали от прокатки до комнатной температуры. Охлаждение после прокатки влияет на свойства и форму проката, а иногда и производительность стана. Охлаждение после прокатки можно разделить на естественное охлаждение, принудительное охлаждение и медленное охлаждение. По различным методам охлаждения их можно разделить на воздушное охлаждение, охлаждение реактора, воздушное охлаждение, водяное охлаждение, охлаждение распылением, охлаждение в шахтах, охлаждение печи и т. Д. Для различных видов сталей применяют один метод охлаждения или два или более методов охлаждения в комбинации в соответствии с их тип стали и эксплуатационные требования.
Другой процесс отделки
Процесс резки в соответствии с требованиями к размеру после резки металла пластичности. Удалите неровные части на обоих концах или краях обработанного бланка или готового продукта, чтобы получить требуемый масштаб и ширину. Если дефект материала настолько серьезен, что его невозможно устранить, его также следует частично устранить.
Выпрямление для исправления дефектов формы металлопластиковых изделий. Дефект формы вызван неравномерной деформацией, неравномерным охлаждением и столкновением стали во время обработки или охлаждения и транспортировки.
Для намотки очень длинного проката, такого как проволока или полоса, для хранения и транспортировки. Намотка производится на моталке. Он делится на горячий и холодный ролл в зависимости от температуры прокатки. Продукция напрямую разворачивается для клиентов.
Разматывающие ножницы открывают намоточную полосу на разматывателе, после выравнивания и резки, нарезают на лист из листовой стали или режут широкополосный рулон вертикально на несколько витков для клиента.
Осмотр размера, формы и дефектов поверхности готового изделия перед доставкой, чтобы убедиться, что товар соответствует стандартам или требованиям заказчика. В зависимости от ситуации, дефекты были обработаны путем ремонта, шлифовки, резекции или отходов. Механические и структурные свойства стали были исследованы после отбора проб.
Чтобы облегчить использование и транспортировку продукции, а также отслеживать качество продукции, вся продукция фабрики должна быть маркирована. Знаки могут быть напечатаны непосредственно на продукте или привязаны к продукту с помощью этикетки. Содержание марки включает тип стали, спецификацию, номер стали, номер партии печи, заводскую марку и т. Д.
Чтобы облегчить транспортировку продуктов и предотвратить повреждение во время транспортировки, продукты должны быть упакованы и упакованы перед отправкой с завода. Способы пакетирования различаются в зависимости от продукции, например, небольшие секции профилей и прутков могут быть связаны или превращены в пластины, полосы в рулоны, тонкие холоднокатаные пластины с досками или защитная упаковка из листового металла.